一、工艺流程
1.布孔：按照设计要求确定位置并标注。
2.钻孔：采用水钻和风钻相结合的施工工艺进行钻孔，钻孔直径为80mm-100mm，钻孔深度按照设计要求为6米。
3.下注浆管：采用直径为30mm的尾管，埋深为6米，下端每25公分处制作溢浆孔，管子应高于地面30mm左右，四周必须进行封闭，保证稳定性。
4.浆液的配制：
1）浆液的配合比：应满足强度和流动性两项基本要求，配合比（级普硅水泥）为水泥:水:膨胀剂=1.
2）浆液材料要求：
A。选用强度高、保水性小、无结块、可泵送的级普通硅酸盐水泥。
B。施工用水应清洁，不含有害物质，以免对地下水造成污染。
C。控制好膨胀剂的用量，使水泥浆体积膨胀，消除水泥的收缩，提高灰浆的抗渗能力和密实性。
5.压浆：采用注浆泵进行注浆，先四周后中间，注浆压力控制在稳定后再稳压1分钟后卸压浆管。施工中压浆管不宜过长，否则易出现施工时间过长造成浆液凝固堵塞管芯。
6.现场清理。
帷幕注浆施工技术
混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。土石坝岩基帷幕灌浆，有的先在岩基顶面进行，然后填筑坝体；有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按 3个次序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。
在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。
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